Eucatex



Los colores y los patrones en este sitio son solo referenciales, pueden existir diferencias entre los colores de la pantalla y los colores reales de los productos. Disponibilidad bajo pedido.

La evolución del color y del padrón enmaderado

La línea de paneles MDP Eucaprint Laca AD, viene revestida con acabado en Laca, con tecnología de Alta definición y además de una capa en barniz más uniforme y con mayor profundidad. Son esas características que proporcionan  al producto calidad visual superior de color y del padrón enmaderado, con colores sofisticados y de  infinitas posibilidades de padrones.

Aplicaciones

- Indicado para la fabricación de muebles residenciales para salas y cuartos, que requieren alta rectitud de  superficie con reflejo;
- Recomendado para la aplicación en superficies verticales y horizontales con esfuerzo liviano.

Acabado

Panel MDP revestido con barniz  de alto brillo con alta  resistencia superficial. La otra cara del panel posee un revestimientoel mismo recubrimiento estándar decorativo del principal o Blanco Premium.
 

Propiedades Físico Mecánicas *

Espesor  (mm) Tracción perpendicular mínimo
(N/mm²)
Flexión estática mínimo
(N/mm²)
Resistencia superficial mínima
(N/mm²)
Hinchado máximo
2h (%)
Humedad
(%)
14 – 20 0,35 16 1 8 8 ± 3
*ABNT NBR 14810-2 Parte 2: Requisitos

Tolerancias Dimensionales
  • Espesor  (lijada) ± 0,3 mm entre chapas y ± 0,2 en la misma chapa
  • Largo y ancho ± 5 mm
  • Diferencia entre diagonales ≤ 2 mm/m
  • Rectitud ≤ 1 mm/m

Clasificación de Emisión de Formaldehido: Clase E-2

La superficie con reflejo esta de acuerdo con la Norma ABNT NBR 14535 - Muebles de Madera – Requisitos y ensayos para superficies pintadas (excepto para uso en ambiente externo).

Dimensiones

Ancho (mm) Largo (mm) Espesores  (mm)
1.860 2.750 15/18

Embalaje

El Eucaprint Laca Alta Definición es ofrecido en paneles agrupados en pallets, de acuerdo a las medidas solicitadas. Para asegurar la calidad del producto, los embalajes contienen cintas, rinconeras y protecciones en la superficie superior e inferior.
 

Transporte y Manoseo

  • El transporte de los pallets debe ser hecho con apiladoras o equipos similares, para evitar el choque  de las extremidades de los paneles.
  • El piso de la carrocería del camión de transporte debe estar limpio, seco y libre de clavos y tornillos salientes o tablas sobrepuestas. Eventuales espacios libres también deben ser sellados.
  • Durante el transporte, los paneles Eucatex deben ser protegidas con una lona impermeable;
  • Las pilas deben ser sujetadas y soportadas con cables de amarre. También recomendase proteger con rinconeras los puntos de los paneles que sufren la acción de esos cables.
  • Los paneles deben ser manoseadas con cuidado y evitar que estas sean arrastradas o que sufran cualquier tipo de fricción o choque cuando ellos son descargados.
  • Evite de hacer el transbordo de los paneles, principalmente, cuando no se tiene medios de hacer la descarga mecanizadas (apiladoras). A la hora de descargar o hacer su traslado, los paneles no deben ser arrastrados, friccionados o golpeados.

Almacenaje

  • El panel debe ser almacenado en un local cubierto y ventilado en un tarima plano o piso nivelado lejos de la acción del sol o de la lluvia;
  • Los paneles deben ser almacenados en la posición horizontal, nunca en la posición vertical ( con el borde en contacto con el piso) o encostado en alguna pared
  • Hacer la rotación periódica de stock para evitar problemas de los productos en su almacenaje. Los paneles deben ser guardados sobre cuñas con capacidad máxima de 700 mm de altura;
En caso de que sea necesario apilar los pallets, se recomienda seguir los siguientes criterios:
. Apilar los pallets de igual medida;
. Utilizar cuñas entre los pallets sobrepuestos para permitir el manoseo del material y además debe tener una correcta ventilación entre ellos:
. La distancia entre las cuñas deberá tener aprox. entre 50 y 70 cm;
. Respetar la distancia aproximada de 2 metros de la cobertura;
. Poner una capa de protección sobre el pallet en ambientes con elevada temperatura, para que el calor no altere la estabilidad del material;
. No arrastre los paneles durante su manoseo a fin de evitar eventuales arañones.
 

1. Equipos usados para su fabricación

El panel MDP puede ser trabajado con equipos convencionales para madera (usados en ebanisterías), o equipos industriales de alta producción (usualmente encontrados en las industrias de muebles en series).
Las máquinas básicas de ebanistería permiten la fabricación de muebles con MDP de alta calidad y valor agregado, combinados con paneles en estructura alveolar.
En el proceso de fabricación de muebles con MDP, son usados los equipos y herramientas comunes del  mercado.

1.1. Fabricación manual

. Sierra circular con incisora;
. Sierra circular escuadradora con incisora;
. Tupi;
. Fresadora;
. Garlopa;
. Taladradora de banca o taladradora manual eléctrica.

1.2. Fabricación en serie

. Seccionadora horizontal;
. Escuadradora;
. Pegadora de canto (pequeño, mediano y grande porte);
. Taladradora múltiple.
 

2. Coordinación con chapa de fibras

2.1.   Especificación de fondos para muebles con MDP

Dos tipos de chapas pueden ser usadas para los fondos del mueble en MDP:
- Chapa de MDP de 7 mm de espesura;
- Chapa de fibras de madera de alta densidad Formidur BP, de 3 mm de espesura, en los mismos padrones, a través del uso de canal, con distancia mínima de 10 mm del rincón.


 

3. Cómo se debe ser cortado

El panel de MDP puede ser cortado con equipos usuales del mercado o manualmente. La calidad del corte depende de la correcta aplicación de la herramienta, de la máquina usada y de la calidad del corte.

3.1. Estantes y puertas en MDP

Para hacer el corte del MDP crudo, no es necesario el uso de sierras con incisora.
Para el corte manual del MDP, que usa el revestimiento melamínico BP, recomendase el uso de hojas de sierra con dientes de metal duro (tipo wídia) con dientes de tipo recto trapezoidal.

Para el corte perfecto del material BP, en ambas caras revestidas, recomendase el uso de sierras con incisora, para evitar la provocación de astillas en la salida de la sierra principal.


 
Sierras escuadradoras con incisora Sierras escuadradoras sin incisora
Diámetro (mm) Número de dientes Diámetro (mm) Número de dientes
250 80 250 80
300 96 300 96
Tipo de diente F/TR recto trapezoidal Tipo de diente WZ alternado inclinado
Avance Manual   Avance Manual  

El equipo debe estar nivelado y correctamente fijado al piso para que no perjudique la calidad del corte. La sierra debe estar a una altura de 15 a 20 mm arriba de la chapa que será cortada.

En caso de que produzcan astillas en el acabado, deberán ser observados los siguientes ítems:
. La hoja de sierra usada en el equipo debe ser de metal duro (tipo wídia);
. Regular la velocidad y avance de corte;
. Observar si el eje de la hoja de sierra esta perpendicular al corte;
. Si el equipo presenta mucha vibración durante el corte. En este caso, el fabricante del equipo deberá ser consultado.

3.2. Corte industrial

Al hacer el corte en equipos como seccionadoras horizontales y verticales, se debe observar las siguientes recomendaciones:

El corte de las piezas debe ser individual, no pueden ser cortado en paquetes como los paneles en MDP.
 
Máquinas automáticas (seccionadoras horizontales)
Diámetro (mm) Número de dientes
320 80 dientes
350 96 dientes
400 etc
Tipo de diente F/TR recto trapezoidal
Avance automático


Las hojas sierras recomendadas deben ser de metal duro (tipo wídia), eso no ocasionará cambios en el equipo de seccionadoras horizontales.

3.3. Cómo se debe perforar

La perforación debe ser hecha con herramientas y equipos usuales para madera, con brocas de acero rápido o metal duro.

El agujero puede ser pasante, en toda la espesura del panel o solamente en una cara.




Se debe evitar que la pieza vibre al hacer el proceso de perforación manual o automática.

Recomendase el uso de plantillas para realizar los agujeros con exactitud. Para los paneles revestidos se recomienda en algunos equipos usar zapatas de presión y asentados en la salida de la broca.
 

4. Cómo se realiza el pegado de los bordes

En el mercado existen innúmeros tipos de terminales de bordes, pero el MDP requiere que el borde esté siempre protegido para no exponer el material a situaciones de peligro. Por lo tanto, se debe hacer uso de tapa cantos  en la parte superior del panel.



4.1. Pegado del borde manual

Para revestir los bordes con tapa cantos de PVC o PS, láminas de madera o laminados plásticos, se debe en primer lugar lijar el borde del panel con una lija fina y limpiar la superficie lijada para obtener una buena adherencia.

El pegamento de contacto o material escogido para hacer el borde debe ser aplicado en la tira, nunca en el panel. Observar las recomendaciones de los adhesivos para cada tipo de tira, en los paneles con y sin encabezados.

Los adhesivos recomendados para el pegado de los bordes de diversos tipos son los mismos usados para la madera.
 
Tapa Cantos Adhesivos
de PVC y PS Pegamento de Contacto
De laminado plástico PVA (pegamento blanco) y de contacto
De lámina de madera PVA (pegamento blanco), de contacto y UF (termo fundida)


El pegamento derramado sobre la superficie, también debe ser lavado con productos recomendados (PVA y Urea formaldehido = agua; pegamento de contacto = paño con aguarrás o removedor de pegamento). En la hora de pegar las tiras de borde con padrones muy oscuros, se debe observar el color del pegamento para tenga la misma tonalidad al padrón, de esa forma el acabado quede perfecto.

Para obtener el acabado final, debe  ser eliminado la parte sobrante de la tira con un formón u otra herramienta manual apropiada para este fin, sin dañar la superficie del BP.



En el mercado, existen fabricantes de tiras de bordes de PVC que comercializan herramientas manuales para el acabado de bordes en 2 mm de espesura para que quede perfecto.

Pueden ser usados equipos automáticos para realizar el pegado de las tiras de bordes. Existen equipos de pequeño, mediano y grande porte para esta función, con características distintas.

4.2. Equipos de pequeño a grande porte

No existen condiciones especiales para el pegado de las tiras en equipos de pequeño porte. Pero, el corte de la tira debe ser realizado posteriormente, de forma manual o con pequeños equipos automáticos.

Algunas observaciones importantes para tener una buena calidad en el acabado de los bordes:
. Mantenimiento periódico en el equipo;
. Mantener bien ajustado a la prensa;
. Verificar la cantidad correcta de pegamento que será aplicado;
. El pegador debe estar siempre lubricado;
. Las zapatas no deben estar desgastadas;
. La cinta debe ser lubricada una vez al día;
. Observar la medida mínima de la pieza recomendada para el equipo;
. El apoyo de la máquina debe estar perfectamente nivelado.
 

5. Cómo deben ser fijadas las piezas

Durante estos últimos años, la evolución de los tornillos específicos para cada tipo de material, adhesivos y sistemas de fijación sustituyeron con eficiencia el uso del clavo y del martillo, principalmente, para el montaje y desmontaje de los muebles. Esas innovaciones caminaron juntamente con las tendencias de transformación de la sociedad, donde las personas tienen la costumbre de hacer más mudanzas y quieren llevar sus muebles  consigo mismo.

5.1. Atornillando

Para los paneles de partículas, recomendase el uso de tornillos especiales, como autorroscantes con hilos más largos, de cuerpo recto tipo soberbio con ranura "Philips".
Vea algunas diferencias del uso de los tornillos en la tabla abajo:



Indicamos hacer siempre el agujero del mismo diámetro que el cuerpo del tornillo. Todo agujero a ser hecho debe respetar la distancia mínima de 10 mm del rincón del panel.



Usar siempre tarugo que sea necesario para hacer el montaje y desmontaje del mueble. Evite de usar tornillo cónico en la parte superior, porque puede provocar rajaduras.

5.2. Usando las clavijas

El uso de clavijas de madera en el MDP es apropiado para reforzar la estructura del mueble, estas pueden ser usadas aisladamente o con herramientas. Las clavijas de madera con formas de estrías dan mejor resultado cuando los paneles son encajados.
 
La distancia mínima recomendada para la fijación de las clavijas en la superficie debe ser aprox.  30 mm del borde del panel.

El agujero para la fijación de la clavija debe ser igual o un poco mayor que su diámetro. Recomendase, también hacer el pegado de la clavija en la superficie.



5.3. Herramientas y dispositivos del mercado

Los mueble deben ser montados a través de dispositivos, tales como: bisagras de calzadura, mini fix, tuercas cilíndricas, dispositivos trapecios y corredizas, soportes de estantes, tiradores y otras soluciones usadas para las espesuras del MDP. Consulte siempre al vendedor en las ferreterías.


 

6. Pintando el MDP crudo

Para tener un buen acabado del panel crudo, se debe seguir las recomendaciones del fabricante de tintas para madera de acuerdo al acabado que se desea aplicar. Si se quiere tener el mismo acabado tanto en la superficie y en la parte superior, los bordes deben ser protegidos.

La pieza debe ser lijada con una lija bien fina de 220 y enseguida limpiada. El área de trabajo debe estar siempre limpia y libre de polvo.

La tinta usada para madera debe ser aplicada con pistolas convencionales o airless (sin aire) en las cabinas propias de pintura, cuyos procesos son determinados por los fabricantes.
 
Para los procesos de pintura con rodillo o cortina se debe hacer el preparo de la superficie que incluye el lijado, aplicación de masilla niveladora y pintura con sistemas de tintas específicos. Por lo tanto, consulte siempre al proveedor de la tinta y a las recomendaciones del fabricante de equipos.
 

7. Revistiendo el MDP crudo

El MDP crudo es un excelente panel que recibe revestimientos, tales como: la lámina de alta presión y la lámina de madera en la superficie y en parte superior. Los procesos adoptados deben ser los de pegamento a frio o en caliente, de acuerdo con los equipos del mercado. Eso solo es posible, debido a la alta densidad de la capa externa del MDP, que proporciona  resistencia a tracción superficial, necesaria para ofrecer un perfecto acabado y pegado.
 

8. Aplicación manual del revestimiento a frío

Para la aplicación con pegamento de contacto:
. Corte el revestimiento en la medida apropiada para dar el acabado;
. Aplique dos manos de pegamento en la pieza y no en la lámina usando una espátula;
. Espere el tiempo indicado por el fabricante del pegamento para hacer la aplicación de la hoja en el panel;
. Aguarde el tiempo de cura indicado por el fabricante del pegamento.

Aplicación manual del laminado:


La limpieza de los paneles Eucatex debe ser hecha con un paño suave y seco o ligeramente humedecida con agua y jabón neutro. Evitar de usar abrasivos, como: esponja de acero y objetos cortantes.

Para hacer la retirada de las manchas en el Eucaprint BP o Eucaprint Laca, usar un paño ligeramente humedecido con solución de alcohol y agua en partes iguales.